Pagalinjekcijareiškia reiškinį, kad įpurškimo medžiaga nėra visiškai užpildyta pelėsio ertmėje, dėl to nepilnos dalys paprastai būna plonos sienos srityje arba toli nuo vartų srities. Nereikia derinti užrašo, kuris nėra svarbus interjerui ir nedaro įtakos išvaizdai. Jei jį reikia sureguliuoti, gali atsirasti priekinė apklija
Negalima atkreipti dėmesio į daugelį priežasčių, įskaitant šias situacijas:
1. Nepakankamas medžiagos kiekis arba kamšalas. Vidutiniškai sureguliuokite, kol dalys bus visiškai užpildytos.
2. Barelio temperatūra per žema. Kai medžiagos temperatūra yra žema, lydalo klampumas yra didelis, o užpildžius pelėsį - didelis atsparumas.
3. Įpurškimo slėgis arba greitis yra per žemas. Kai lydalas užpildomas ertmėje, nėra pakankamai varomosios jėgos, kad toliau tekėtų tolimas atstumas. Padidinus įpurškimo slėgį, išlydyta medžiaga, esanti pelėsio ertmėje, prieš kondensaciją ir sukietėjimą visada gali būti aprūpinta slėgiu ir medžiagos kiekiu.
4. Nepakankamas injekcijos laikas. Norint sušvirkšti tam tikro svorio dalis, reikia tam tikro laiko. Jei laiko nepakanka, tai reiškia, kad nepakanka įpurškimo. Padidinkite injekcijos laiką, kol dalys bus visiškai užpildytos.
5. Netinkamas slėgio palaikymas. Slėgį daugiausia reikia pasukti per anksti, tai yra, per didelis slėgio palaikymo perjungimo taškas yra sureguliuojamas, o likusį medžiagos kiekį papildo palaikomasis slėgis, o tai neišvengiamai sukels nepakankamą dalių svorį. ir po injekcijos. Norint, kad dalys būtų pilnos, būtina sureguliuoti slėgį palaikant perjungimo padėtį į geriausią tašką.
6. Pelėsio temperatūra per žema. Kai dalių forma ir storis labai pasikeičia, per mažas pelėsio temperatūra bus sunaudota per daug įpurškimo slėgio, todėl pelėsio temperatūra gali būti padidinta arba pelėsio vandens kanalas gali būti tinkamai nustatytas.
7. Antgalis ir pelėsio vartai nėra gerai suderinti. Įpurškimo metu antgalis perpildytas ir dalis medžiagos buvo prarasta, o pelėsis buvo sureguliuotas taip, kad jis gerai derėtų su purkštuku.
8. Antgalio anga yra pažeista arba iš dalies užblokuota. Pasirinkus stovo atlošo gamybą, įpurškimo skylė yra lengva būti mažesnė po vieną dėl nuolatinio ilgio smūgio tarp purkštuko ir formos, tai yra, jei medžiagos srauto kanalas yra mažesnis, ploto specifinis tūris juostelė yra didesnė, todėl šaltos medžiagos užkimš purkštuko angą arba sunaudos per daug įpurškimo slėgio. Purkštukas nuimamas remontui ar valymui, o purkštuko lizdo priekinė galinė padėtis turi būti tinkamai nustatyta iš naujo, kad smūgio jėga būtų sumažinta iki pagrįstos vertės.
9. Guminis žiedas yra susidėvėjęs. Susidėvėjimo atstumas tarp patikrinimo žiedo ir varžto galvutės traukavimo žiedo yra didelis, kurio negalima veiksmingai atskirti injekcijos metu, todėl išmatuota išlydyta medžiaga priekiniame gale sukels priešingą srovę, praras injekcijos komponentą, dėl to bus nepilna. dalys.
Patikrinkite guminio žiedo dėvėjimo būdą: užbaigus paskutinį įpurškimo ciklą, jis bus pakeistas į rankinį darbo režimą, o įpurškimo slėgis ir greitis bus sureguliuoti iki mažesnės vertės, o tada bus baigtas medžiagų laikymas. Šiuo metu rankiniu būdu atlikdami klijų įpurškimą stebėkite sraigto padėties indikatoriaus priekinį blokavimo laipsnį, ty patikrinkite klijų pratekėjimo žiedo nuotėkio laipsnį. Kuo mažiau kliūčių, tuo didesnis nuotėkis.
Jei guminiai žiedai yra labai nusidėvėję, jie turėtų būti kuo greičiau pakeisti, kitaip negalima garantuoti gaminių kokybės.
10. Pelėsių išmetimas yra prastas. Įpurškimo procese oras iš pelėsio ertmės negali būti išleidžiamas iš dalijančio paviršiaus ar antpirščio tarpo, todėl galutinė išlydyta medžiaga, patenkanti į pelėsio ertmę, yra užblokuojama nuolatiniu aukšto oro slėgio suspaudimu, paliekant defektą. kuris yra užblokuotas ir negali sulieti pasibaigus medžiagų srautui.
Toje vietoje, kur turėtų būti užblokuotas atitvaras, turi būti įrengtas tinkamas išmetimo kanalas. Jei oro blokavimo lygis nėra ant atidarančio paviršiaus, originalus apvalkalas arba antpirštis gali būti naudojami vidiniam išmetimui pakeisti, arba gali būti pasirinkta vartų padėtis, kad oras būtų išmetamas pagal numatomą padėtį.
11. Dalies šonkaulio padėtis per plona arba per gili. Tai yra negyvi kampai, kuriuos lengva laikyti oru, taip pat sunku užpildyti formą. Labiausiai kruopštus būdas yra pridėti išmetimo priemones.
12. Šunto kanalas arba vartų kanalas yra netolygus. Dėl nuolatinio pelėsių gamybos technologijos ir projektavimo lygio tobulinimo dauguma pavienių galvučių klijų srauto projekto yra pagrįstos ir atitinka formavimo reikalavimus. Tai reiškia kelių ertmių bėgelio pasiskirstymą ir dažnai yra nedideli skirtumai tarp vartelių, dėl kurių medžiagos srauto komponentai bus įpurškiami netolygiai į kiekvieną pelėsio ertmę, taigi kai kurios pelėsio ertmės bus užpildytos, o kai kurios pelėsių ertmės vis dar bus įpurškiamos.
