Dėl mažų ir lengvų dalių poreikio plonasienių liejimo formų formavimas tapo svarbiausiu liejimo mašinos veikimu. "Plona siena" paprastai apibūdinama kaip lengvos elektroninės dalys, kurių sienelių storis mažesnis kaip 1 mm. Didelėms automobilių dalims „plona siena“ gali būti 2 mm. Trumpai tariant, plonasienius gaminius reikia pakeisti perdirbimo technologijas: didesnį slėgį ir greitį, trumpesnį aušinimo laiką, ruošinių išmetimo ir vartų išdėstymo pokyčius. Toliau pateikiami reikalavimai, taikomi liejant plonasienes liejimo formas liejant mašiną ir liejant.
Įpurškimo mašina
Įprastas įpurškimo aparatas gali būti naudojamas gaminant daugelį rūšių plonasienių gaminių. Šiuo metu naujojo įpurškimo aparato našumas yra daug geresnis nei prieš 10 metų. Tobulėjant medžiagai, vartų technologijai ir dizainui, standartinių įpurškimo mašinų, skirtų plonasienėms dalims užpildyti, našumas dar labiau padidėja. Tačiau dėl nuolatinio sienos storio mažinimo reikalingas labiau specialus įpurškimo aparatas, pasižymintis dideliu greičiu ir aukštu slėgiu.
Pavyzdžiui, normalu, kai elektroninė dalis yra mažesnė nei 1 mm, užpildymo laikas mažesnis nei 0,5 s, o įpurškimo slėgis didesnis nei 210 MPa. Plonasienių liejimo formų hidraulinis įpurškimo įrenginys sukonstruotas su slėgio akumuliatoriumi, kuris gali varyti įpurškimo formavimąsi ir formos uždarymą. Taip pat yra visos elektrinės įpurškimo mašinos ir elektrinės / hidraulinės įpurškimo mašinos, pasižyminčios greitaisiais ir aukšto slėgio įrenginiais. Norint atlaikyti aukštą naujojo įpurškimo mašinos slėgį, mažiausia užveržimo jėgos vertė turi būti 5–7 tonos colyje (iškyšos plotas).
Be to, kai sumažėja sienos storis ir padidėja įpurškimo slėgis, didelis klojinys padeda sumažinti lenkimą. Plonasienių gaminių įpurškimo mašinos traukos strypo ir klojinio storio santykis yra 2: 1 arba mažesnis. Gaminant plonasienius gaminius, įpylimo greičio ir slėgio bei kitų perdirbimo parametrų kontrolė yra naudinga kontroliuojant užpildymą ir slėgį palaikant esant aukštam slėgiui ir dideliam greičiui.
Kalbant apie įpurškimo tūrį, didelio skersmens cilindras dažnai būna per didelis. Rekomenduojamas įpurškimo tūris yra 40–70% cilindro tūrio. Bendras plonasienių gaminių liejimo ciklas labai sutrumpėja. Galima sumažinti mažiausią įpurškimo tūrį iki 20% - 30% cilindro tūrio. Formuojant liejinius, vartotojai turi būti labai atsargūs, nes mažas įpurškimo tūris reiškia, kad medžiaga ilgiau laikosi statinėje, o tai pablogins produkto eksploatacines savybes.
pelėsiai
Greitis yra vienas pagrindinių plonasienių liejimo formų sėkmės veiksnių. Dėl greito pelėsių užpildymo ir aukšto slėgio išlydyta termoplastinė medžiaga gali būti įpurškiama į pelėsio ertmę dideliu greičiu, kad būtų išvengta šalto vartų kietėjimo. Jei standartinė dalis užpildoma per dvi sekundes, štampo storis sumažėja 25%, o užpildymo laikas gali sumažėti 50%, tereikia vienos sekundės.
Vienas iš plonasienių liejimo pranašumų yra tas, kad sumažinus storį, reikia atvėsinti mažiau medžiagų. Mažėjant storiui, formavimo ciklą galima sumažinti perpus. Dėl tinkamo lydalo tiekimo įrenginio nustatymo karštasis bėgelis ir bėgelis netrukdo sutrumpinti formavimo laikotarpio. Karšto bėgiojimo ir spyruoklinių įdėklų naudojimas padeda sumažinti liejimo ciklą. Be to, mes taip pat turėtume atsižvelgti į pelėsio medžiagą.
P20 plienas yra plačiai naudojamas tradicinių gaminių formavimui, tačiau dėl didesnio plonų sienų įpurškimo slėgio liejimo forma turi būti labai kieta. H-13 ir kiti kietieji plienai prideda papildomą saugos koeficientą plonasieniams štampams. Tačiau kieto pelėsio kaina gali būti 30–40% didesnė nei standartinio pelėsio. Bet padidėjusias išlaidas dažnai kompensuoja pagerėję gamybos rezultatai.
