Dėl mažo svorio, tvirto ir lengvoliejimas. Maža kaina plastikas vis dažniau naudojamas stiklui pakeisti šiuolaikinėje pramonėje ir kasdienio naudojimo gaminiuose, ypač optinių prietaisų ir pakavimo pramonėje, sparčiai tobulėjant. Tačiau dėl gero skaidrumo, labai atsparių dilimui dalių ir gerų smūgiams atsparių ugnies reikmenų turėtų būti peržiūrėta plastikinė sudėtis, viso liejimo proceso procesas ir įranga. Pelėsiai ir kt. Turėtų nuveikti labai daug, kad būtų naudojamas stiklo plastikas (toliau - skaidrus plastikas), paviršiaus kokybė būtų gera, kad atitiktų naudojimo reikalavimus.
Šiuo metu rinkoje paprastai naudojami skaidrūs plastikai yra polimetilmetakrilatas (paprastai žinomas kaip silpnesnio stiprumo arba pleksiklasinis stiklas, kodo pavadinimas pmma) ir polikarbonatas (kodo pavadinimas pc). Polietileno tereftalatas (kodinis pavadinimas augintinis), skaidrus nailonas. Kaip (akrilnitrilo-stireno kopolimeras), polisulfoną (psf) ir kt., Tarp kurių labiausiai kontaktuoja pmma. PC ir naminiai gyvūnėliai yra trijų rūšių plastikai. Dėl riboto mezgimo pločio aptariamos skaidrių plastikų savybės ir liejimo procesas, atsižvelgiant į šių trijų rūšių plastiką.
Pirma, skaidrių plastikų savybės
Skaidrus plastikas pirmiausia turi būti labai skaidrus, o po to turėti tam tikrą stiprumą ir atsparumą dilimui, atsparumą smūgiams, geras karščiui atsparias dalis, puikų cheminį atsparumą ir mažą vandens absorbcijos greitį. Tik tokiu būdu jie gali atitikti naudojimo skaidrumo reikalavimus ir ilgą laiką išlikti nepakitę. Išvardinkite L lentelę žemiau ir palyginkite „pmma“, kompiuterio ir naminių gyvūnėlių našumą.
1 lentelė. Skaidraus plastiko charakteristikų palyginimas
Pastaba:
(1) Kadangi veislių yra daug, tai tik vidutinė vertė, o faktiniai skirtingų veislių duomenys skiriasi.
(2) duomenys apie naminius gyvūnėlius (mechaniniai) yra duomenys po tempimo.
Iš 1 lentelės duomenų matyti, kad kompiuteris yra idealus pasirinkimas, tačiau tai daugiausia lemia brangios žaliavos ir sudėtingas liejimo procesas, todėl pmma vis dar yra pagrindinis pasirinkimas (paprastai reikalingi produktai), o ppt yra daugiausia naudojamas pakuotėse ir konteineriuose, nes, norint įgyti geras mechanines savybes, jis turi būti ištemptas.
Antra, bendros problemos, į kurias turėtų būti atkreiptas dėmesys permatomo plastiko liejimo procese
Dėl permatomo plastiko didelio pralaidumo šviesai plastikinių gaminių paviršiaus kokybė turi būti griežta, be jokių žymėjimų, porų ir balinimo. Rūkas halo, juodos dėmės, spalvos pasikeitimas, blogas blizgesys ir kiti defektai, todėl žaliavos, įranga. Kurdami formas ir net gaminius, turėtume atkreipti didelį dėmesį į griežtus ir net specialius reikalavimus. Antra, kadangi skaidrūs plastikai turi aukštą lydymosi temperatūrą ir prastą sklandumą, norint užtikrinti gaminių paviršiaus kokybę, dažnai reikia smulkiai pakoreguoti proceso parametrus, tokius kaip aukšta mašinos temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis, kad pelėsiai galėtų švirkščiant plastiką, jis turi būti užpildytas, o gaminiai nebus deformuoti ir įtrūkę dėl vidinio streso.
Toliau pateikiamas žaliavų paruošimas. Aptariami įrangos ir pelėsių reikalavimai, liejimo formavimo procesas ir gaminių apdorojimas žaliavomis.
(1) Žaliavų paruošimas ir džiovinimas Kadangi plastike yra priemaišų, tai gali turėti įtakos gaminio skaidrumui, todėl jis turėtų būti laikomas ir vežamas. Šėrimo metu reikia atkreipti dėmesį į sandarinimą, kad žaliavos būtų švarios. Visų pirma, žaliavose yra drėgmės, todėl kaitinant žaliavos gali pablogėti, todėl jos turi būti džiovinamos, o liejant įpurškimo būdu, šėrimui turi būti naudojamas džiovintuvas. Taip pat reikėtų pažymėti, kad džiovinimo metu įleidžiamas oras turėtų būti filtruojamas ir sausinamas, kad būtų užtikrinta, jog jis neužterš žaliavų. Džiovinimo procesas parodytas 2 lentelėje:
2 lentelė. Skaidraus plastiko džiovinimo technologija
(2) Statinės, varžto ir jo priedų valymas
Norint išvengti teršalų užteršimo žaliavomis ir varžtų ir priedų įdubimų vietose yra senų medžiagų ar priemaišų, ypač dervos, turinčios silpną šiluminį stabilumą. Todėl prieš naudojimą ir po išjungimo visas dalis reikia valyti sraigtiniais valikliais, kad ant jų neliptų jokių priemaišų. Kai nėra varžtų valiklio, varžtus galima nuvalyti tokiomis dervomis kaip pe ir ps. Laikino uždarymo atveju, siekiant, kad žaliavos ilgą laiką nesilptų aukštoje temperatūroje ir nesukeltų degradacijos, džiovyklos ir statinės temperatūra turėtų būti sumažinta, pavyzdžiui, statinės temperatūra pc ir pmma turėtų būti sumažinta žemiau 160 ℃. (bunkerio temperatūra turėtų būti sumažinta žemiau 100 ℃ kompiuteriui)
(3) Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį kuriant pelėsį (įskaitant gaminio dizainą)
Siekiant užkirsti kelią prastam atgaliniam srautui ar netolygiam aušinimui, dėl kurio gali būti blogai formuojamas plastikas, paviršiaus defektai ir gedimas, formuojant pelę reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.
A) sienos storis turėtų būti kiek įmanoma vienodas, o išardymo nuolydis turėtų būti pakankamai didelis;
B) pereinamoji dalis turėtų būti palaipsniui. Sklandus perėjimas, kad būtų išvengta aštrių kampų. Gaminami aštrūs kraštai, ypač kompiuterio gaminiai neturi turėti tarpų;
C) vartai. Bėglys yra kuo platesnis ir trumpesnis, o vartų padėtis turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į susitraukimo ir kondensacijos procesą. Jei reikia, reikia pridėti šalto pašaro šulinio;
D) štampo paviršius turi būti lygus ir mažo šiurkštumo (geriausia mažesnis nei 0,8);
E) oro išleidimo anga. Griovelio turi pakakti, kad laiku ištirptų oras ir dujos;
F) išskyrus naminius gyvūnus, sienos storis neturėtų būti per plonas, paprastai ne mažesnis kaip 1 mm.
(4) Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį liejant liejimo procesą (įskaitant liejimo mašinos reikalavimus)
Norint sumažinti vidinius įtempius ir paviršiaus kokybės trūkumus, liejant liejimo procesą reikia atkreipti dėmesį į šias problemas.
A) turi būti pasirinktas specialus sraigtinis ir įpurškimo formavimo įrenginys su atskiru temperatūros reguliavimo antgaliu;
B) įpurškimo temperatūra turėtų būti didesnė įpurškimo drėgmė, jei plastikinės dervos neskyla;
C) įpurškimo slėgis: paprastai didesnis, kad būtų pašalintas didelio lydymosi klampumo trūkumas, tačiau per didelis slėgis sukels vidinį įtempį, dėl kurio bus sunku išmontuoti ir deformuotis;
D) Injekcijos greitis: kai pelėsiai užpildomi, paprastai jis turėtų būti mažas, ir geriausia naudoti lėtą, greitą, lėtą daugiapakopį įpurškimą;
E) slėgio išlaikymo laikas ir formavimo ciklas: esant sąlygai, kad gaminys užpildytas pelėsiu, o ne susidarys nuosėdos ar burbulas; Kiekis turėtų būti kuo trumpesnis, kad būtų kuo mažesnis tirpimo statinėje laikas;
F) Varžtų greitis ir priešslėgis: siekiant patenkinti plastifikavimo kokybę, jis turėtų būti kuo mažesnis, kad būtų išvengta skilimo;
G) štampo temperatūra: produktų aušinimas daro didelę įtaką kokybei, todėl štampo temperatūra turi sugebėti tiksliai valdyti procesą, o jei įmanoma, štampo temperatūra turėtų būti aukštesnė.
