（1） Žaliavų paruošimas ir džiovinimas gali turėti įtakos gaminio skaidrumui dėl bet kokių plastiko priemaišų. Todėl jie yra laikomi ir gabenami. Maitinant reikia atkreipti dėmesį į sandarinimą, kad žaliavos būtų švarios. Visų pirma, žaliavoje yra drėgmės, dėl kurios žaliava gali pablogėti po kaitinimo, todėl ji turi būti išdžiovinta, o liejant įpurškiant, pašaras turi būti naudojamas džiovinimo bunkeriu. Taip pat reikėtų pažymėti, kad džiovinimo metu įleidžiamas oras turėtų būti filtruojamas ir sausinamas, kad būtų užtikrinta, jog žaliavos nebus užterštos.
Skaidraus plastiko džiovinimo procesas:
Medžiagos / proceso džiovinimo temperatūra (℃) džiūvimo laikas
(H) medžiagos sluoksnio storio (mm) pastabos
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" ir="" karšto="" oro="" cirkuliacijos="">
augintinis 140 ～ 180 3 ～ 4
Pirmenybė teikiama nepertraukiamo džiovinimo ir šėrimo įtaisui
（2 rel Statinės, varžto ir jo priedų valymas
Norint užkirsti kelią žaliavų taršai ir senų medžiagų ar priemaišų buvimui varžte ir jo prieduose, ypač dervai, turinčiai silpną šiluminį stabilumą, visų dalių valymui prieš naudojimą ir po uždarymo turi būti naudojamas varžtų valymo agentas, kad būtų išvengta Prilipusios priemaišos. Kai nėra varžtų valymo priemonės, sraigtui valyti gali būti naudojama tokia derva kaip PE ir PS. Laikinai sustabdant mašiną, kad žaliavos ilgą laiką nesilptų aukštoje temperatūroje, o tai sukels degradaciją, džiovyklos ir statinės, pvz., Kompiuterio, PMMA ir kitos statinės, temperatūra turėtų būti sumažinta. temperatūra turėtų būti sumažinta žemiau 160 ℃. (bunkerio temperatūra turi būti sumažinta iki žemesnės nei 100 ℃ PC)
（3） Problemospelėsių dizainas(įskaitant gaminio dizainą)
Norint, kad atbulinis srautas ar netolygus aušinimas nesukeltų blogo plastiko formavimo, paviršiaus defektų ir nusidėvėjimo, formuojant pelę reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.
a) Sienos storis turi būti kiek įmanoma vienodas, o išmontavimo kampas turi būti pakankamai didelis;
b) Perėjimas turėtų būti laipsniškas. Sklandus perėjimas, kad būtų išvengta aštrių kampų. Aštrus kraštas, ypač AK produktai neturi turėti tarpo;
c) vartai. Srauto kanalas turi būti kuo platesnis ir trumpesnis, o vartų padėtis nustatoma pagal susitraukimo ir kondensacijos procesą, o prireikus pridedamas šalto įkrovimo šulinys;
d) Formos paviršius turi būti lygus ir mažo šiurkštumo (geriausia, kai mažesnis nei 0. 8);
e) ventiliacija. Bakas turi būti pakankamas, kad laiku išleistų orą ir dujas iš lydymosi;
f) Išskyrus naminius gyvūnėlius, sienelių storis neturėtų būti per plonas, paprastai ne mažesnis nei LMM.
（4 injection Įpurškimo formavimo proceso problemos (įskaitant liejimo mašinos reikalavimus)
Norint sumažinti vidinius įtempius ir paviršiaus kokybės trūkumus, liejant liejimo procesą reikia atkreipti dėmesį į šias problemas.
a) turi būti pasirinktas specialus sraigtinis ir įpurškimo įtaisas su atskiru temperatūros reguliavimo antgaliu;
b) įpurškimo temperatūra turėtų būti aukštesnė nei dervos;
c) įpurškimo slėgis: paprastai didelis, kad būtų pašalinti aukšto lydymosi klampumo trūkumai, tačiau per didelis slėgis sukels vidinį įtempį, dėl kurio atsiras sunkumų ir deformuos išmontavimą;
d) įpurškimo greitis: pildant pelėsį, paprastai jis turėtų būti mažas, ir geriau atlikti lėtą, greitą, vieną lėtą, daugiapakopį įpurškimą;
e) Slėgio išlaikymo laikas ir formavimo ciklas: jei tenkinami gaminių užpildymo reikalavimai ir nėra jokių įdubimų ar burbulų, jis turėtų būti kiek įmanoma trumpesnis, kad kiek įmanoma sumažintų išlydytos medžiagos sulaikymo laiką statinėje;
f) Varžtų greitis ir priešslėgis: atsižvelgiant į plastifikacijos kokybę, jie turėtų būti kuo mažesni, kad būtų išvengta galimybės nukristi;
g) Pelėsių temperatūra: produktų aušinimo kokybė turi didelę įtaką kokybei, todėl pelėsio temperatūra turi būti tokia, kad būtų galima tiksliai valdyti jo procesą, o pelėsio temperatūra turėtų būti aukštesnė, jei įmanoma.
