Remiantis ilgą istoriją turinčio stiklo taros pūtimo technologija, viskoelastiniame ekstruzijos ar įpurškimo būdu pagamintame plastikiniame formelyje yra dedamas į pūtimo formą, o forma išplėsta suspaustu oru, kad ji taptų arti ertmės sienos. Po aušinimo ir galutinio paruošimo forma yra išmontuojama, kad būtų gautas tuščiaviduris plastikinis gaminys, kurio forma būtų tokia pati kaip ertmės. Tai yra tuščiavidurio pūtimo formavimo procesas.
Šiuo metu pūtimas yra pirmasis plastikinių butelių gamybos būdas. Pūtimo iš pūtimo pranašumai yra tai, kad pelėsių ir štampų kaina yra maža, pelėsių medžiaga yra turtinga, produktų įvairovė yra turtinga, gali būti gaminami dideli ir sudėtingi tuščiaviduriai gaminiai, o gamybos efektyvumas ir automatizavimo laipsnis yra aukštas. Trūkumai apima gaminio formos ribojimą, sienų storio kontrolės sunkumą ir mažą matmenų tikslumą.
Įprasti pūtimo formavimo procesai apima ekstruzijos formavimą, įpurškimą, įpurškimą ir tempimą. Ekstruzijos formavimas: ekstruzijos įtaisas išspaudžia išlydytas medžiagas, o ekstruzijos formos embrionas dedamas į pūtimo formą, kad būtų pripūstas, o produktas išmontuojamas ir išimamas atvėsus ir baigiant ruošti; įpurškiamasis liejimas: pirmiausia įšvirkščiamas apatinis pelėsio embrionas, o po to perpilamas į pūtimo formavimo formą, kad būtų pripūstos, o produktas išmontuojamas ir išimamas atvėsus ir baigiant ruošti; elastinis pūtimas - tai liejimo formos embrionas, išspaudžiant ar įpurškiant ir įdedamas į pūtimo formą. Tempimo strypu ištempkite ašį, išpūskite orą, kad ištemptumėte skersai, tada atvėsinkite ir užbaikite, pagaliau išimkite ir išimkite gaminį.
Ekstruzijos liejimas
Ekstruzijos formavimas yra didžiausias ir ankstesnis formavimo būdas. Jis tinka PE, PP, PVC, termoplastinių inžinerinių plastikų, termoplastinių elastomerų ir kitų polimerų, taip pat įvairių mišinių pūtimui. Jis daugiausia naudojamas pakuočių konteineriams, laikymo talpykloms ir kitoms pramoninėms dalims gaminti.
Ekstruzijos formavimo procese, pirmiausia, medžiaga yra išspaudžiama iš štampo galvutės, ją išlydžius ir plastifikuojant ekstruderyje; kai štampas pasiekia iš anksto nustatytą ilgį, jo dalis nupjaunama ir dedama į pūtimo formavimo štampą, kol ji karšta, o veržlė uždaroma ir užsegama; tada tiksli pūtimo formavimo ertmės forma pučiama suslėgtuoju oru, įpūstu į štampą per pūtimo antgalį, ir tada produktą galima išimti atidarius štampą.
Ekstruzijos būdu išpūstos talpyklos gamybos išlaidos yra santykinai nedidelės, o daugiasluoksnių, plonasienių ir sudėtingų talpyklų talpa gali būti 1 ml-3000l. Tačiau gamybos procese bus pliusinis, nestabilus sraigtinių dantų dydis, blogas sandarinimas, prasta automatizacija, ilgas gaminio ciklas ir žemas gamybos efektyvumas.
Tačiau ekstruzijos pučiamojo formavimo procesas turi akivaizdžių pranašumų gaminant plonasienius gaminius, vamzdelius ar butelių sudėjimo formas, kurių formos yra sudėtingos, remiantis dviem technologijomis - ruošinių sienelių storio reguliatoriumi ir be šerdies.
Sienų storio valdiklis gali sureguliuoti ruošinio sienelės storį pagal kiekvienos ruošinio dalies išpūtimo santykį ir išpūsti vienodo storio gaminius.
Pavyzdžiui, automobilių pramonės reikmenys, aukščiausios klasės automobilių durų plokštė, stogas ir įprastos besiūlės durų rankenos, pagamintos ekstruzijos būdu išpūtimo formavimo būdu, yra lengvos, plonos ir stiprios, todėl sumažėja degalų sąnaudos ir gamybos sąnaudos. Todėl vis daugiau automobilių dalių priima ekstruzijos formavimo technologiją, pavyzdžiui, kuro bakų ir įvairių vamzdžių jungiamųjų detalių gamybą.
„Coreless“ dizainas yra labai populiarus buitinės chemijos srityje. Kaip pavyzdį paimkite įprastą didelio tūrio chemikalų buteliuką. Dėl didelių matmenų ir sunkios kokybės pirkėjai pirmenybę teiks gaminiams su rankenomis. Projektuojant be pagrindo, nereikia atsižvelgti į išmontavimo ir užveržimo problemą. Tai gali gaminti konteinerius su rankenos struktūra, net sulankstomus konteinerius su sudėtinga struktūra.
Įpurškiamasis liejimas yra liejimo ir pūtimo derinys: pirmiausia injekcinis agentas įpurškia tirpiklį į liejimo formą su pūtimo šerdies vamzdeliu, kad būtų suformuotas formos dugnas, ir per mechaninį įtaisą perkeliamas į liejimo formą su pūtimo stotimi. pūtimas; tada įpūtimo forma lieja suspaustą orą iš šerdies skylės į formą, o forma yra arti pūtimo formos ertmės, veikiant oro slėgiui. Atvėsus, produktas perkeliamas į išmontavimo stotį; galiausiai produktas išmestas iš šerdies arba tiesiogiai siunčiamas į pakavimo stotį, kad būtų galima gaminti kitame cikle.
Įpurškimo pūtimo formavimo procesas turi aukštą automatizavimo ir gamybos efektyvumo laipsnį; produktai neturi sujungimų ir laidų, turi didelį dugno tvirtumą, vienodą sienos storį ir aukštą burnos dydžio tikslumą; nėra kampo laužo ar blykstės, o siūlės linija yra plona; jis tinka perdirbti dideliais kiekiais mažų rafinuotų talpyklų ir plataus burnos indų. Jos trūkumas yra tas, kad ji negali perdirbti produktų, kurių forma yra labai sudėtinga; talpyklos talpa yra ribota iki 5 ml-500ml.
Be to, dėl hidraulinės pavaros trauklės konstrukcijos, mašinos padėtis yra tikslesnė, priežiūros išlaidos mažesnės, greitesnė ir stabilesnė. Demontavimo stotyje yra konvejerio juostos, leidžiančios atlikti automatinį išmontavimą, automatinį skaičiavimą ir automatinę pakavimą, kurie gali atitikti griežtus reikalavimus medicinos ir sveikatos srityje.
