Likvidumas
Išlydytos būsenos plastiko sugebėjimas po kaitinimo užpildyti visą ertmę esant slėgiui, vadinamas takumu, kuris paprastai patikrinamas profesionaliais skysčių bandymais.
Sklandumasplastikaitos pačios rūšies ir skirtingų prekių ženklų yra skirtingi. Skirtingų konstrukcijų plastikinėms dalims taikomi skirtingi plastikų takumo reikalavimai. Plastikų takumas yra glaudžiai susijęs su liejimo temperatūra ir slėgiu.
Paprastai, jei skystis yra per didelis, viena vertus, lydalo įdaras nebus sandarus, dėl to susidarys birūs produktai ir pakenks produkto kokybei; Kita vertus, skystis yra per didelis, todėl liejimo formos dalys lengvai prilimpa prie formos ir liejamos su purkštukais aplink juos, todėl purkštukai užsikemša. Tačiau plastikų skystumas yra per mažas, o sudėtingos struktūros ir ilgo proceso plastikinėms dalims sunku tekėti liejimo metu, be to, lengva pastebėti klijų trūkumo ir susitraukimo reiškinius, dėl kurių susidaro didelis skaičius atliekų produktų; Arba būtina naudoti aukšto slėgio liejimą, kuris lengvai sukels pernelyg didelę plastinių dalių vidinę įtampą. Turėtume pasirinkti tinkamo plastiškumo plastiko liejimą pagal gaminio struktūrą, dydį ir storį.
Vandenį sugeriančių lakiųjų medžiagų kiekis
Termoplastikuose yra daugiau ar mažiau drėgmės ir lakiųjų medžiagų, o tinkamas drėgmės kiekis turi plastifikuojantį poveikį.
Jei plastiko drėgmė ir lakiosios medžiagos viršija tam tikrą proporciją, liejimo liejimo metu kyla daug problemų (pvz., Skilimas, rūkymas, stiprumo sumažėjimas ir kt.). Sunkiais atvejais atsiras burbuliukų (sidabrinės linijos) ir grubus paviršius, o permatomų gaminių pralaidumas bus pažeistas (drumstas). Sunku garantuoti tikslių plastikinių detalių tikslumą.
Tačiau dėl visiškai sauso plastiko sumažės takumas ir padidės trapumas, todėl liejimo metu sunku užpildyti formą, kuriai reikėtų skirti ypatingą dėmesį. Kai kurie žmonės mano, kad kuo pilniau išdžiovinamas plastikas, tuo geriau, tai klaidinga idėja.
Yra trys pagrindinės priežastys, dėl kurių plastikuose atsiranda daugiau drėgmės ir lakiųjų medžiagų.
A, vidutinė plastinės dervos molekulinė masė yra maža;
B, plastikinė derva nėra visiškai išdžiovinta gamybos metu;
C, vandenį sugeriantis plastikas sugeria drėgmę aplinkiniame ore dėl netinkamo laikymo, o skirtingų plastikų džiovinimo temperatūra ir džiovinimo laikas skiriasi
Susitraukimo greitis
Yra trys pagrindinės susitraukimo lygio priežastys:
A, plastiko terminis susitraukimas yra daug didesnis nei metalo (vienu dydžiu didesnis, maždaug dešimt kartų didesnis).
B, plastikiniai gaminiai nėra kieti kūnai po sukietėjimo, o plastikinės dalys po tam tikro elastingumo atsigauna.
C, tik išardant, slėgis pradėjo mažėti, tačiau plastikinės dalys vis tiek buvo įstrigę ant formos sienos ir įvyko plastinė deformacija.
Veiksniai, turintys įtakos susitraukimui, yra plastiko savybės, liejimo sąlygos, pelėsiai ir gaminio dizainas. Amorfinių plastikų susitraukimas yra mažesnis nei 1%, o kristalinių - viršija 1%. Produktai, įpurškiami kristaliniais plastikais, turi po susitraukimo, todėl po 24 valandų aušinimo būtina išmatuoti jų matmenis, o tikslumas gali siekti 0,02 mm.
Plastikų apdorojimo temperatūra
Plastiko apdorojimo temperatūra yra temperatūra, kai jis pasiekia klampią būseną, o apdorojimo temperatūra yra ne taškas, o diapazonas (nuo lydymosi temperatūros iki skilimo temperatūros). Termoformuojant plastiką, reikia pasirinkti tinkamą apdorojimo temperatūrą pagal dydį, sudėtingumą, storį, įdėklų būklę, naudojamų dažiklių temperatūros toleranciją, mašinos veikimą ir kitus veiksnius.
Kodėl termometro atspindėta temperatūra dažnai gali keistis liejimo formoje ir kokia temperatūra gali būti nustatyta, kai tas pats produktas (tas pats pelėsis) dedamas į skirtingas gamybos mašinas?
Tiesą sakant, karšto formavimo plastikų temperatūra yra santykinai fiksuota, o tai lemia tik temperatūros matavimo metodų, temperatūros matavimo taškų išdėstymo ir temperatūros jutiklių veikimo skirtumai. Temperatūros indikatoriaus valdiklyje rodoma temperatūra yra ne tikroji lydalo temperatūra įkrovimo statinėje, bet netiesioginė ir vietinė temperatūra.
Plastiko savybės, kurios turi būti žinomos prieš liejimą
Nustatydamas liejimo proceso sąlygas, kiekvienas liejimo darbuotojas turi gerai suprasti susijusias naudojamų plastikų savybes, kad galėtų moksliškai nustatyti proceso sąlygas ir išanalizuoti liejimo proceso problemas.
Plastikų rūšys ir rūšys (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama suprantant plastiko sudėtį ir eksploatacines savybes);
Plastiko tankis (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant daugiapakopio klijų įpurškimo padėtį);
Higroskopiškumas ir leistinas plastiko vandens tūris (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant džiovinimo sąlygas);
Stiklo temperatūra, plastiko lydymosi temperatūra ir skilimo temperatūra (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant statinės temperatūrą);
Plastikų lydymosi indekso FMI (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant įpurškimo ir priešinį slėgį);
Plastikų kristališkumas (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant pelėsių temperatūrą / medžiagos temperatūrą);
Leidžiamas plastiko įpurškimo slėgio diapazonas (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant įpurškimo slėgį);
Leistinas plastikų buvimo laikas medžiagos statinėje (veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti nustatant likutinį kiekį ir sustabdant mašiną);
Plastikinių formų susitraukimas (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant pelėsių temperatūrą / medžiagos temperatūrą / slėgį);
Formos temperatūros diapazonas formuojant plastiką (veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant pelėsių temperatūrą);
Apdorojant plastikines dalis, atsižvelgiama į kitas savybes (tokias kaip cheminis atsparumas, šilumos iškraipymo temperatūra ir kt.).
