1. Netinkamas įrangos parinkimas.
Naudojant įrangą, didžiausias įpurškimo kiekisLiejimomašina turi būti didesnė už bendrą plastikinių dalių ir antgalio masę, o bendras įpurškimo liejimo mašinos svoris neturi viršyti 85 % plastilinimo kiekio.
2. Tiekimas yra nepakankamas.
Šiuo metu dažniausiai naudojamas būdas kontroliuoti šėrimą yra fiksuoto tūrio šėrimo metodas. Ar ritininis šėrimo kiekis yra vienodas su žaliavos vaisių grūdais ir ar šėrimo uosto apačioje yra "jungiamųjų" reiškinių. Jei temperatūra šėrimo uoste yra per didelė, ji taip pat sukels prastą tuštintį. Todėl būtina draga ir atvėsinti šėrimo uostą.
3. Pašarų sklandumas yra prastas.
Kai žaliavos sklandumas yra prastas, struktūriniai pelėsių parametrai yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos injekcijai. Todėl būtina pagerinti sustingusius pelėsių sistemos srauto defektus, pvz., Pagrįstai nustatant bėgiko padėtį, plečiant vartus, bėgiką ir vartų dydį ir naudojant didesnius purkštukus.
Tuo pačiu metu į žaliavos formulę galima pridėti tinkamą kiekį priedų, kad būtų pagerintas dervos sklandumas. Be to, taip pat būtina patikrinti, ar perdirbto žaliavinio maisto kiekis žaliavose yra per didelis, ir atitinkamai sumažinti perdirbto žaliavinio maisto kiekį.
4. Per didelis tepalas.
Jei žaliavos formulėje tepalo kiekis yra per didelis, o tarpas tarp ežektoriaus varžto patikrinimo žiedo ir statinės yra didelis, išlydyta medžiaga rimtai grįš į statinę, o tai lems nepakankamą maitinimą ir nepakankamą injekciją. Todėl būtina sumažinti tepalo kiekį ir reguliuoti tarpą tarp statinės ir įpurškimo varžto ir patikrinti žiedą, kad būtų suremontuotas įranga.
5. Šaltos medžiagos priemaišos blokuoja kanalą.
Kai išlydytos medžiagos priemaišos blokuoja antgalį arba šaltos medžiagos bloką
Antgalis turi būti sulankstytas, kad išvalytų arba padidintų šaltos medžiagos ertmę ir bėgiko skerspjūvį.
6. Gating sistemos projektavimas yra nepagrįstas.
Kai pirmasis maketo egzaminas yra daugia kamera, plastikinių dalių išvaizdos defektai dažnai atsiranda dėl nepagrįsto vartų ir bėgikų pusiausvyros dizaino. Projektuojant gating sistemą, turėtume atkreipti dėmesį į vartų pusiausvyrą. Plastikinių dalių svoris kiekvienoje pelėsių ertmėje turėtų būti proporcingas vartų dydžiui, kad kiekvieną pelėsių ertmę būtų galima užpildyti tuo pačiu metu. Vartai turi būti prie storos sienos, taip pat gali būti priimta subalansuoto šunto kanalo išdėstymo projektavimo schema. Jei vartai ar bėgikas yra maži, ploni ir ilgi, išlydytos medžiagos slėgio praradimas srauto procese yra per didelis, o srautas yra užblokuotas, lengva gaminti prastą užpildymą. Todėl bėgiko sekcija ir vartų plotas turėtų būti išplėsti, o prireikus galima taikyti kelių taškų šėrimo metodą.
7. Prastas pelėsių išmetimas.
Kai daug liekamųjų dujų pelėsiuose dėl prastų išmetamųjų dujų išspaudžia tekanči medžiaga, kuri sukuria aukštą slėgį, didesnį nei įpurškimo slėgis, tai neleis išlydytai medžiagai užpildyti ertmės, todėl atsiranda neįveikta.
Šiuo atžvilgiu turėtume patikrinti, ar yra šalta skylė, ar jos padėtis yra teisinga. Pelėsiui su gilia ertme įpurškiamą dalį turėtume pridėti išmetamųjų dujų griovelį arba išmetimo angą; ant pelėsių uždarymo paviršiaus galime atidaryti 0,02 ~ 0,04 mm gylio ir 5 ~ 10 mm pločio išmetimo griovelį, o išmetimo angos turi būti nustatytos galutinėje ertmės užpildymo padėtyje. Naudojant žaliavas, kurių drėgmė ir lakus kiekis yra per didelis, bus pagamintas didelis dujų kiekis, dėl kurio bus prastos pelėsių išmetamosios dujos. Šiuo metu žaliavos turi būti išdžiovintos ir lakiosios medžiagos turėtų būti pašalintos.
Be to, pelėsių sistemos veikimo procese prastas išmetimas gali būti pagerintas didinant pelėsių temperatūrą, sumažinant įpurškimo greitį, sumažinant gating sistemos srauto pagalbą, sumažinant prispaudimo jėgą, didinant pelėsių klirensą ir kitas pagalbines priemones.
8. Pelėsių temperatūra yra per žema.
Kai lydalas patenka į žemos temperatūros ertmę, bus per greitai užpildyti visus ertmės kampus. Todėl pelėsiai turi būti pašildyti iki temperatūros, reikalingos procesui prieš paleidžiant mašiną. Paleidžiant mašiną, aušinimo vanduo pelėsiuose turi būti tinkamai kontroliuojamas. Jei pelėsių temperatūra nekils, patikrinkite pelėsių aušinimo sistemos konstrukciją
9. Lydymosi temperatūra yra per žema
Paprastai liejimui tinkamame diapazone medžiagos temperatūra ir užpildymo ilgis yra artimi teigiamai proporcijai, o žemos temperatūros lydymosi sklandumas mažėja, o tai sutrumpina užpildymo ilgį. Kai medžiagos temperatūra yra žemesnė už proceso reikalaujamą temperatūrą, patikrinkite, ar statinės tiektuvas yra geros būklės, ir pabandykite padidinti statinės temperatūrą.
Kai mašina tik įsileidžiama, cilindro temperatūra visada yra žemesnė nei nurodyta cilindro šildytuvo prietaise. Pažymėtina, kad po to, kai cilindras šildomas iki prietaiso temperatūros, mašinos paleidimas užtruks. Jei norint išvengti lydalo skilimo būtina įpurškti žemą temperatūrą, injekcijos ciklo trukmė gali būti tinkamai pailginta, kad būtų įveikta injekcijomis. Sraigtinių įpurškimo liejimo mašinai galima tinkamai padidinti priekinės statinės dalies temperatūrą.
Nuotraukų
10 purkštukų temperatūra per žema
Injekcijos procese antgalis liečiasi su pelėsiu, nes pelėsių temperatūra paprastai yra žemesnė už antgalio temperatūrą, o temperatūros skirtumas yra didelis, dažnas kontaktas tarp dviejų sukels antgalio temperatūrą, todėl lydymosi užšalimas ant antgalio.
Jei die struktūroje nėra šaltos medžiagos ertmės, šalta medžiaga sukietėja iš karto po patekimo į ertmę, kad karšto lydymosi medžiaga už kištuko negali užpildyti ertmės. Todėl antgalis turi būti atskirtas nuo pelėsių, kad sumažėtų pelėsių temperatūros įtaka antgalio temperatūrai ir išlaikytų antgalio temperatūrą pagal proceso reikalavimus.
Jei antgalio temperatūra yra labai žema ir negali pakilti, patikrinkite, ar pažeistas purkštukų šildytuvas, ir pabandykite padidinti antgalio temperatūrą, kitaip per didelis tekančios medžiagos slėgio praradimas taip pat sukels injekciją.
11 nepakankamas įpurškimo slėgis arba laikymo slėgis
Įpurškimo slėgis ir užpildymo ilgis yra artimi teigiamai proporcijai. Jei įpurškimo slėgis yra per mažas, užpildymo ilgis yra trumpas ir nepakanka ertmės užpildymo. Todėl įpurškimo slėgį galima padidinti sulėtinus injekcijos greitį ir pailginus injekcijos laiką.
Jei injekcinio slėgio negalima toliau didinti, jį galima ištaisyti didinant medžiagos temperatūrą, sumažinant lydalo klampumą ir gerinant lydymosi srauto efektyvumą. Pažymėtina, kad jei medžiagos temperatūra yra per didelė, lydalas suskaidys ir paveiks plastikinių dalių veikimą.
Be to, jei laikymo laikas yra per trumpas, tai lems nepakankamą užpildymą. Todėl slėgio laikymo laikas turėtų būti kontroliuojamas tinkamu intervalu, tačiau reikia pažymėti, kad per ilgas slėgio laikymo laikas taip pat sukels kitų gedimų, ir jis turėtų būti reguliuojamas atsižvelgiant į konkrečią plastikinių dalių situaciją.
12.Injekcijos greitis yra per lėtas
Įpurškimo greitis yra tiesiogiai susijęs su užpildymo greičiu. Jei injekcijos greitis yra per lėtas, lydalo užpildas yra lėtas, o mažo srauto lydymą lengva atvėsti, o tai dar labiau sumažina srauto našumą ir sukelia neįveiktą.
Todėl injekcijos greitį reikia atitinkamai padidinti. Tačiau reikia pažymėti, kad jei injekcijos greitis yra per greitas, lengva sukelti kitus liejimo gedimus.
13. Nepagrįsta plastikinių dalių konstrukcijos konstrukcija
Kai plastikinės dalies storis ir ilgis nėra proporcingi, forma yra labai sudėtinga, o formavimo plotas yra didelis, lydalo srautas lengvai blokuojamas prie plastikinės dalies plonos sienos dalies įėjimo, todėl sunku užpildyti ertmę. Todėl, projektuojant plastikinių dalių formą ir struktūrą, reikia pažymėti, kad plastikinių dalių storis yra susijęs su ribine išlydyto metalo srauto trukme pelėsių užpildymo metu.
Injekcinio liejimo, plastikinių dalių storis yra 1 ~ 3mm, ir kad didelių plastikinių dalių yra 3 ~ 6mm. Paprastai rekomenduojamas mažiausias storis yra polietilenas 0,5 mm, celiuliozės acetatas ir celiuliozės acetato butyratas 0,7 mm, etilo celiuliozė 0,9 mm, polimetilmetakriratas 0,7 mm, poliamidas 0,7 mm, polistirenas 0,75 mm ir PVC 2,3 mm. Paprastai plastikinių dalių storis didesnis nei 8 mm arba mažesnis nei 0,5 mm yra nepalankus įpurškimo liejimui, todėl tokio storio reikia vengti.
Be to, formuojant sudėtingas konstrukcines plastikines dalis, reikėtų imtis būtinų priemonių, pvz., pagrįstai nustatyti vartų padėtį, tinkamai reguliuoti srauto kanalo išdėstymą, pagerinti įpurškimo greitį arba greitai įpurškti. Pagerinkite pelėsių temperatūrą arba pasirinkite dervą su geresniu srauto našumu.
