liejimo forma?
Labiausiai paplitęs plastikinių gaminių gaminimo procesas yra liejimas liejimo būdu , kurį, manau, visi žinome konstrukcijų projektavime. Nuo mygtukų iki bamperių gaminami liejimo formos. Bet kiekvienas procesas turi savo trūkumų, ir liejimas negali būti nenugalimas valgant visus plastikinius gaminius pasaulyje.
Dauguma žmonių žino, kad pelės apvalkalas yra suformuotas įpurškimo būdu, o geriamojo vandens vamzdis namuose yra išspaustas. Bet kaip yra kabeliai, skaidrės vaikų darželiuose, plastikinės vonios, vagonai priešais prekybos centrus, unikalių formų lėlės, plastikinės autobusų sėdynės, plastikinės rankenėlės įrankių replėms ir pan.?
Prašau, skaitykite kantriai, šis straipsnis bus atskleistas lėtai.
liejimo forma
Įpurškimo formavimas gali būti suskirstytas į horizontalųjį įpurškimą, vertikalųjį įpurškimą, dviejų spalvų įpurškimą, žemo slėgio įpurškimą, greitajį įpurškimą ir kt.
a) Bendras horizontalus liejimo forma
b) Vertikalaus liejimo mašinos forma yra atvira ir uždaryta aukštyn ir žemyn, forma nukreipta į viršų, įdėklai lengvai dedami, o įdėklai lengvai formuojami. Paprastai naudojamas jungčių, laidų ir kitų gaminių apdorojimui.
c) Dviejoms spalvoms formuoti reikia dviejų spalvų formavimo staklių ir dviejų spalvų formavimo štampų
d) Žemo slėgio liejimo formos yra tam tikras formavimo būdas, kurio metu pakuotės medžiaga įšvirkščiama į formą labai žemu įpurškimo slėgiu (2–20 barų) ir greitai sukietėja (5–50 sekundžių). Jis daugiausia naudojamas tiksliųjų ir jautrių elektroninių komponentų, įskaitant spausdintinę plokštę (PCB), automobilių elektronikos gaminius, mobiliųjų telefonų baterijas, laidus, vandeniui atsparią jungtį, anteną, pakavimui ir apsaugai.
e) didelio greičio liejimo forma. Įprastos įpurškimo formavimo mašinos yra grynos hidraulinės įpurškimo mašinos, tuo tarpu hidraulinės alyvos varomas hidraulinio įpurškimo formavimo mašinos santykinis važiavimo greitis yra palyginti lėtas, tuo tarpu greitaeigis įpurškimo formavimo įrenginys naudoja servo variklį, kad realizuotų pelėsių atidarymą ir uždarymą, išstūmimą. , medžiagų įpurškimo ir saugojimo funkcijos ir kt., turinčios greitą įpurškimo greitį, tikslesnę padėties kontrolę ir geresnį gamybos efektyvumą.
Palyginti su įprastu liejimo formavimu, greitaeigis liejimas yra efektyvesnis ir ekologiškesnis. Dėl didelio greičio liejimo forma gali būti formuojamos dalys, kurių sienelių storis yra mažesnis, o tai gali žymiai pagerinti gaminio išorinės sienos susitraukimą atitinkamoje kaulo padėtyje.
Pūtimo liejimas (ekstruzijos pūtimas, įpurškimas, įpurškimas)
Fang Gongas mano, kad kai kurių didelio masto gaminių formavimas pūtimu yra stebuklingas egzistavimas. Kodėl tu taip sakai? Pažiūrėkime šį paveikslą.
Jei toks didelis produktas pagamintas liejant liejinius, jis yra nesuvokiamas.
Daugelį dalykų gyvenime daro liejimas, pavyzdžiui, maži mineralinio vandens buteliai, šampūno buteliai, vaistų buteliai, dideli eismo barjerai, ledų spurgai ir kt. Žemiau yra keletas pūtimo formavimo produktų taikymo būdų.
Dauguma termoplastikų gali būti naudojamos liejant pūtimą. Dažniausiai naudojamos medžiagos yra PE, PP, naminių gyvūnėlių ir PVC, tarp kurių HDPE yra plačiausiai naudojamas, o polikarbonatas (PC) taip pat turi tam tikrų pritaikymų. PP gali būti naudojamas gaminant indus, kurių aukšta temperatūra yra 80–100 ℃, tačiau jo fizinės savybės bus prastos žemoje temperatūroje. Augintinis pasižymi išskirtiniu skaidrumu ir sandarumu, todėl yra plačiai naudojamas gėrimų buteliuose su buteliais ir vaistų pakuotėse.
Pūtimo formavimas gali būti suskirstytas į ekstruzijos pūtimą, įpurškimą ir įpurškimą.
a) Ekstruzijos smūgis, tai yra ekstruzijos pučiamojo formavimo metodas. Šis metodas daugiausia naudojamas plastikiniams kaušams ir buteliams gaminti. Daugelis šampūno butelių, kuriuos naudojame, yra pagaminti šio proceso metu.
a) Išspaudimo būdas (b) Uždarą pelėsį pučiantys plastikai c) Aušinimas (d) Atviras pelėsis, išimantis produktus
1 - ekstruderis 2 - ekstruzijos liejimo forma 3 - ekstruzijos ruošinys 4 - liejimo forma 5 - oro purkštukas
(1) Išlydytas plastikas yra išspaudžiamas į vamzdinius ruošinius;
(2) Uždarytas štampas užfiksuoja ruošinį, įkiša oro antgalį į vieną ruošinio galą, o kitas ruošinio galas uždaromas ir nupjaunamas;
(3) Norėdami susidaryti gaminį, prapūskite suspaustą orą;
(4) aušinimo formavimo produktai;
(5) Atidarykite formą, kad išimtų gaminį, ir nupjaukite uodegą;
b) Pastaba - pūtimas. Pirmiausia plastikas į apatinę armatūrą pagamintas liejant liejimą, o tada karštasis parisonas sudedamas į pūtimo formą, kad pūstų ir išsiplėstų į tuščiavidurį gaminį.
Privalumai: produkto stiprumas yra palyginti didelis, o tikslumas - didelis. Ant konteinerio nėra jungčių, nereikia taisyti. Pūstų formų dalių skaidrumas ir paviršiaus apdaila yra geri. Jis daugiausia naudojamas kieto plastiko induose ir plačiosios talpos induose.
Trūkumai: mašinos įrangos kaina yra labai didelė, o sunaudojama daug energijos. Paprastai susidaro tik nedidelio tūrio (mažesnio nei 500 ml) talpyklos, o sudėtingos formos talpyklos negali būti formuojamos, todėl sunku formuoti elipsinius gaminius.
c) Pastaba - „pull-blow“, tai yra, įpurškimo ir tempimo formavimo procesas. Šiuo metu ši technologija yra plačiau taikoma nei įpurškimas. Šis pūtimo būdas iš tikrųjų yra liejimas liejimo būdu, tačiau padidėjus ašinei įtempiai, pūtimo formavimas yra lengvesnis ir sumažėja energijos sąnaudos. Apdorotų produktų tūris gali būti didesnis įpurškiant įpurškiant, o ne įpurškiant. Išpūstos talpyklos tūris yra 0,2 ~ 20L. Darbo procesas yra toks:
① Pirmasis įpurškimo formos principas yra tas pats kaip įprasto įpurškimo;
② Tada ruošinys perpilamas į šildymo ir temperatūros reguliavimo procesą, kad ruošinys taptų minkštas;
③ Pasukite į piešimo pūtimo stotį ir uždarykite formą. Tuo pačiu metu, pučiant orui, parisonas priartėja prie štampo sienos ir atvėsta;
④ Nukelkite dalis į išmontavimo stotį.
Užrašų piešimo pūtimo procesas:
Įpurškimo parisonas → šildymo parisonas → uždarymas, piešimas ir pūtimas → aušinimas ir dalių paėmimas
Santrauka: ar liejant įpurškimo formavimo, ar įpurškimo formavimo, ar įpurškimo formavimo būdu, jis yra padalintas į vienkartinius formavimo ir dvejopo formavimo procesus. Vienkartinis formavimo procesas yra labai automatizuotas, o parisono tvirtinimo ir perkėlimo sistema reikalauja didelio tikslumo ir didelių įrangos sąnaudų. Apskritai, dauguma gamintojų naudoja dviejų pakopų formavimo metodą, tai yra, pirmiausia suformuodami parisoną įpurškimo formavimo ar ekstruzijos būdu, o tada įdėdami parisoną į kitą aparatą (įpurškimo pūstuvą arba įpurškimo pūtiklį), kad išpūstų gatavą produktą.
