1) didelis tikslumas
Kaip labai tikslus perdirbimo būdas, plastiko įpurškimo formavimo procesą galima panaudoti įvairiausių, beveik bet kokio tipo, plastikinių dalių gamybai. Nors egzistuoja tam tikri dizaino apribojimai, įpurškimo formos yra pagamintos taip, kad būtų užtikrintas didelis supjaustytų gaminių tikslumas. Tiesą sakant, gatavų gaminių tikslumas gali būti didesnis kaip 0,005 tolerancijos.
2) didelis efektyvumas
Kai įpurškimo formos bus suprojektuotos pagal kliento specifikacijas ir presai iš anksto užprogramuoti, tikrasis liejimo procesas yra labai greitas, palyginti su kitais formavimo būdais. Plastikinis liejimo procesas sunkiai užtrunka ir tai leidžia gaminti daugiau dalių iš vienos formos. Dėl aukšto išvesties lygio plastikinis liejimas liejasi ir yra ekonomiškas. Paprastai karšto išmetimo formų sistemos gamina nuoseklesnės kokybės detales ir tai atliekama greitesnio ciklo laiko metu, tačiau pakeisti spalvas nėra taip paprasta, taip pat karštuose bėgikuose negalima sutalpinti kai kurių šilumai jautrių polimerų. Sužinokite daugiau apie pagrindinius skirtumus tarp karštojo ir šaltojo bėgimo sistemų.
3) Tai taupo darbo sąnaudas
Plastikinis liejimas yra automatizuotas procesas. Didžioji dalis liejimo proceso yra atliekama mašinomis ir robotika, kurią vienintelis operatorius gali valdyti ir valdyti. Automatika padeda sumažinti gamybos sąnaudas, nes žymiai sumažėja pridėtinės išlaidos. Be to, sumažėjus darbo jėgai, sumažėja visos dalių gaminimo išlaidos, o sutaupytos išlaidos gali būti lengvai perduotos klientui.
Be to, automatizavimas leidžia gaminti tikslias ir tikslias įpurškimo formas. Kompiuterinis projektavimas (CAD) ir kompiuterinė gamyba (CAM) leidžia formuoti formas tiksliai laikant nuokrypius.
4) Sudėtingas dalių projektavimas
Įpurškimo forma gali apdirbti ypač sudėtingas dalis ir vienodumą, taip pat galimybę pagaminti milijonus praktiškai tapačių dalių. Norint optimizuoti didelio tūrio įpurškimo formavimo efektyvumą ir padidinti jūsų dalių tikslumą bei kokybę, reikia atsižvelgti į pagrindinius dizaino elementus. Dalių dizainas turi būti išplėtotas taip, kad būtų padidintas didelio tūrio liejimo efektyvumas. Tinkamu dizainu dalys gali būti pagamintos nuosekliai ir kokybiškai. Be gero dizaino gali būti padaryta brangių apdorojimo klaidų.
Pramonėje dauguma liejimo specialistų sutinka, kad yra pagrindinių dizaino elementų, kurie turi atsirasti įpurškimo proceso metu, kad jie tinkamai veiktų. Tai apima sienos storį, briaunų dizainą, briaunų dizainą, kampų perėjimus ir suvirinimo linijas bei vartų išdėstymą ir tinkamai išdėstytas angas
5) Tai lanksti
Tinkamos projekto medžiagos ir spalvos pasirinkimas yra du esminiai veiksniai kuriant plastikines dalis. Dėl daugybės abiejų variantų galimybių yra beveik begalė. Polimerų pažanga bėgant metams prisidėjo prie didelio dervų, iš kurių pasirinkti, pasirinkimo. Svarbu dirbti su įpurškimo formavimo mašina, turinčia patirties su įvairiomis dervomis ir pritaikymu, įskaitant dervas, kurios atitinka FDA, RoHS, REACH ir NSF reikalavimus. Norėdami įsitikinti, kad pasirinkote tinkamas dervas savo projektui, atminkite šiuos kintamuosius: smūgio stiprumas, atsparumas tempimui, lenkiamasis elastingumo modulis, šilumos deformacija ir vandens absorbcija.
6) lengvesnis ir pigesnis
Plastikinės medžiagos tankis yra daug mažesnis nei metalo, o plastikinis liejimo būdas yra vienkartinis formavimo procesas be antrojo apdirbimo. taigi yra daug pigesnis nei metalas.
